Job order
作业单（Job Order）使用指南
本页面用于管理生产过程中的作业单（Job Order），即具体的生产任务指令。
通过该页面，用户可完成工序报工、材料领用、物料处理、成本归集等关键操作，确保生产任务准确、高效地执行与闭环。
系统提供列表页、看板页、详情页三种视图，支持多维度查看和操作，帮助企业高效跟踪生产进度、协调资源、确保交付。
提示
默认显示“未完成”的作业单支持多标签页切换，覆盖从工艺到成本的全维度信息
可通过状态、日期、物料等条件快速筛选
支持工序级完工确认与在制品成本核算
整体结构说明
| 区域 | 功能说明 |
|---|---|
| 顶部标题栏 | 显示当前页面名称：“作业单”，并提供“创建”按钮和设置图标（⚙️）。 |
| 搜索框 + 筛选器 | 支持关键词搜索及“未完成”等状态筛选，可自定义过滤条件。 |
| 视图切换按钮 | 支持切换“列表视图”（📋）和“卡片视图”（📱），适应不同使用场景。 |
| 分页控件 | 显示当前页码（如 1-80 / 121），支持翻页操作。 |
核心功能概述
📍 主要用途
1. 作业单全生命周期管理：从 确定 → 下达 → 完成，实现全流程可视化。
2. 生产进度监控：通过状态颜色与工序完成率实时掌握任务进展。
3. 工序级完工确认：支持逐道工序报工，精确记录加工成果。
4. 在制品成本核算：支持材料、人工、间接费用的归集与分摊。
5. 异常处理与预警：识别逾期、超量等问题，及时干预。
示例
生产计划员创建作业单后标记为“确定”（🔵蓝色）车间准备就绪后将其“下达”（🟢绿色），开始执行
全部工序完成后，状态变为“完成”（⚪灰色），进入财务结算
作业单状态说明
| 状态 | 颜色 | 含义 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 确定 | 🔵 蓝色 | 作业单已创建并审核通过，但尚未正式下发至车间 | |
| 下达 | 🟢 绿色 | 作业单已正式下发，车间可开始领料与加工 | 当状态从确定改成下达时，系统自动从标准工艺路线和BOM中复制到作业单。下达状态不能改回确定 |
| 完成 | ⚪ 灰色 | 所有工序均已完工，产量已确认，任务闭环 | 完成状态可以改回下达 |
页面说明
列表页（默认视图）
✅ 功能：
展示所有作业单的基本信息，支持排序与筛选。
默认仅显示“未完成”状态的作业单。
选中记录会出现“打印”按钮，可以打印作业单相关报告。
📌 字段说明：
| 字段 | 含义 | 使用建议 |
|---|---|---|
| 作业单 | 唯一编号（如 J250909001） |
可点击跳转至详情页 |
| 物料 | 对应的产品编码及描述（如 [A000001]成品0001） |
支持模糊搜索 |
| 作业日期 | 创建作业单的日期（如 2025年09月09日） |
决定排程优先级 |
| 状态 | 当前执行状态：🔵 “确定”🟢 “下达”⚪ “完成” | 用颜色区分，便于快速识别 |
| 开始日期 | 预计开始生产的日期（如 2025年09月19日） |
自动填充或手动录入 |
| 下达数量 | 计划生产的总数量（如 30,000.00） |
决定工作量 |
| 完成数量 | 已完成的数量（如 0.00） |
关键绩效指标（KPI） |
看板页（卡片视图）
✅ 功能：
以卡片形式展示每个作业单的工序完成情况，直观呈现各工序进度。
卡片顶部状态标签使用标准颜色：🔵确定｜🟢下达｜⚪完成。
卡片字段说明：
| 字段 | 含义 |
|---|---|
| 状态标签 | 左上角显示状态颜色与文字（如“🟢 下达”） |
| 作业单号 | 如 J250909001-0 |
| 物料 | 如 [A000001]成品0001 |
| 下达数量 / 完成数量 | 如 5,000.00 / 0.00 |
| 工序进度环 | 每个工序的完成率（如 100%）——绿色表示已完成，蓝色表示进行中 |
详情页（作业单明细）
✅ 功能：
查看作业单的完整信息，支持工序报工、领料、物料处理、报工记录等操作。
是实际生产执行的核心界面。
整体结构说明
| 区域 | 功能说明 |
|---|---|
| 顶部标题栏 | 显示当前作业单编号（如 J250909001）及物料描述（如 A000001），并提供“编辑”、“完成作业”等操作按钮。 |
| 主信息区 | 展示作业单的基本属性，包括作业单号，产品物料，状态、日期、数量、等关键字段。 |
| 标签页导航 | 包含多个功能标签页： • 作业工序 • 作业材料 • 在制品科目 |
| 操作按钮区 | 根据状态动态显示“下达”、“完成作业”按钮 |
顶部功能按钮说明
| 按钮 | 功能 |
|---|---|
| 📋 作业工序 | 查看或编辑该作业单的工艺流程。默认是从标准工序复制的。 |
| 📋 作业材料 | 查看该作业单的作业材料清单。 默认是从标准材料复制的。 |
| 📋 领料单 | 查看该作业单的领料单据。 |
| ↔️ 物料处理记录 | 查看该作业单的领料、退料、完工等操作记录。 |
| ↔️ 报工记录 | 查看该作业单的报工记录。 |
字段说明
| 字段 | 含义 | 使用建议 |
|---|---|---|
| 作业单 | 用于标识作业单的唯一编号（如 J250909001） |
可手填，可自动生成J开头的作业单号，保存后不可修改。 |
| 物料 | 对应的产品编码及描述（如 [A000001]成品001） |
可点击跳转至物料主数据 |
| 状态 | 当前执行状态： 🔵 确定（已计划未下发） 🟢 下达（已下发执行中） ⚪ 完成（全部工序闭环） |
状态决定可操作范围 |
| 作业日期 | 创建作业单的日期（如 2024年05月13日） |
参考作用 |
| 开始日期 | 计划开始生产的日期（如 2024年05月13日） |
手动维护排程 |
| 下达数量 | 计划生产的总数量（如 30,000.00） |
决定工作量与材料需求 |
| 完成数量 | 已确认完成的数量（如 172,030.00） |
完工的数量，影响库存与成本 |
📌 标签页说明：
| 标签页 | 功能 |
|---|---|
| 作业工序 | 显示该作业单的所有工序流程 |
| 作业材料 | 展示所需原材料清单，可以查看领料与库存状态 |
| 在制品科目 | 关联该产品的在制品科目，用于成本核算以及总账处理 |
作业领料单（Job Material Picklist）使用指南
本页面用于创建和管理与作业单关联的材料领用请求，是连接生产计划与仓储执行的关键环节。
通过该功能，生产人员可基于已下达的作业单，自动获取所需物料清单，并发起领料申请；
仓库人员接收后完成发料操作，确保生产顺利进行。
提示
通常由生产人员创建，经审批后流转至仓库人员处理支持自动生成需求，减少手动录入错误
状态流转清晰：草稿 → 已提交 → 已处理
所有操作均留痕，支持追溯与审计
整体结构说明
| 区域 | 功能说明 |
|---|---|
| 顶部标题栏 | 显示当前领料单编号（如 JPL000000835）及关联作业单信息，提供“创建”按钮和设置图标（⚙️），点击齿轮可以打印领料单报告 |
| 状态导航条 | 显示当前状态流程： 🔹 草稿 → 🔹 已提交 → 🔹 已处理 根据状态动态控制可操作按钮 |
| 主信息区 | 展示领料单的基本属性，包括作业单、仓库、请求人等关键字段。 |
| 明细行区域 | 列出所有待领用的材料明细，支持添加、修改、删除行项。 |
| 操作按钮区 | 包含“提交”、“自动生成需求”、“打印”等核心操作按钮 |
核心功能概述
📍 主要用途
1. 材料需求生成：根据选定的作业单自动提取BOM（物料清单），生成领料需求。
2. 领料申请发起：生产人员填写领料单并提交，触发审批或直接流转至仓库。
3. 库存校验：系统实时显示在库数量，避免超量领料。
4. 发料记录：仓库人员确认发料后更新“发料数量”，形成闭环。
5. 流程跟踪：全程可视，支持跨部门协作与绩效考核。
示例
生产主管在“作业单详情页”点击“领料” → 进入“作业领料单”页面 → 点击“自动生成需求” → 自动生成所需材料 → 填写备注 → 点击“提交” → 仓库收到通知并完成发料字段说明
| 字段 | 含义 | 使用建议 |
|---|---|---|
| 领料单号 | 系统自动生成的唯一编号（如 JPL000000835） |
不可修改，用于全局追踪 |
| 作业单 | 关联的作业单编号（如 [J250909001]A00001） |
必填项，下拉选择 |
| 状态 | 当前处理阶段： 🔹 草稿（未提交） 🔹 已提交（等待处理） 🔹 已处理（已完成发料） |
决定是否可编辑或操作 |
| 请求日期 | 领料申请的创建日期（如 2026年01月01日） |
自动填充 |
| 请求人 | 发起领料的用户（如 Administrator） |
自动绑定登录账号 |
| 处理日期 | 仓库完成发料的日期（如 2026年01月01日） |
仓库人员操作时自动记录 |
| 仓库 | 目标发料仓库（如 [MAIN]主仓库） |
可选，默认取作业单指定仓库 |
| 备注 | 补充说明（如“紧急生产用”、“需优先处理”） | 可为空，但建议填写以提高沟通效率 |
明细行字段说明
| 字段 | 含义 | 使用建议 |
|---|---|---|
| 行 | 明细序号（如 1） |
自动递增，可修改 |
| 作业材料 | 作业单的作业材料中的编码（如 [J000000004][0]-[1]B000001） |
来源作业材料 |
| 物料 | 物料编码及描述（如 [B000001]铜板0.8） |
可点击跳转至物料主数据 |
| 单位 | 数量单位（如 KG、PCS） |
根据物料定义自动带出 |
| 需求数量 | 本次领料所需的总数量（如 1.22） |
由BOM计算得出，可调整 |
| 在库量 | 当前可用库存数量（如 0.00） |
实时查询，若不足则提示“缺料” |
| 发料数量 | 实际已发出的数量（如 0.00） |
由仓库人员填写，初始为0 |
作业报工（Job Reporting）使用指南
本页面用于填报和确认作业单中各工序的完成情况，是连接生产执行与计划管理的核心环节。
通过该功能，车间操作员可逐项记录实际加工数量、报废数量、移转信息等关键数据，确保生产进度准确反映在系统中，并支持成本核算与绩效考核。
提示
通常由车间操作员或班组长填写支持多工序批量报工，提升效率
整体结构说明
| 区域 | 功能说明 |
|---|---|
| 顶部标题栏 | 显示当前报工单编号（如 [J000000004]B01）及关联作业工序信息，提供“创建”按钮和设置图标（⚙️）。 |
| 主信息区 | 展示报工的基本属性，包括作业工序、物料、完成数量等关键字段。 |
| 明细行区域 | 列出所有相关工序的完成情况，支持勾选、编辑、查看历史。 |
| 操作按钮区 | 包含“过账”、“提交”、“打印”等核心操作按钮 |
核心功能概述
📍 主要用途：
1. 工序完工确认：记录某道工序的实际完成数量。
2. 报废与损耗登记：统计不良品数量，便于质量分析。
3. 在制品流转管理：记录产品从一道工序移转至下一道工序的信息。
4. 工时记录（可选）：记录操作员投入的时间，用于人工成本核算。
5. 闭环任务：当最后工序完成后，可关闭整个作业单
示例
操作员完成“[B01]包装”工序 → 进入“作业报工”页面 → 填写完成数量100 → 勾选“工序完成” → 点击“过账” → 系统更新作业工序状态为“已完成”过账后在报工记录中可以查看导出历史报工信息
字段说明
| 字段 | 含义 | 使用建议 |
|---|---|---|
| 类型 | 报工类型（如“加工”、“设备”） | 系统限定，不可增加类型 |
| 作业工序 | 当前报工的工序编号（如 [J000000004-0]-[2][B01]包装） |
必填项，决定报工作业单+工序 |
| 物料 | 关联的产品编码及描述（如 [A00459-P]2030744-R） |
可点击跳转至物料主数据 |
| 处理日期 | 实际报工的日期（如 2025年11月29日） |
自动填充或手动调整 |
| 工艺号 | 工艺路线中的序号（如 2） |
用于区分不同工序 |
| 工艺 | 工序名称（如 [B01]包装） |
显示当前操作步骤 |
| 员工 | 执行该工序的操作员（如 张三） |
可选，来源是员工，可以不是系统登录用户 |
| 总时数 | 本次报工所耗用的总工时（如 0.00） |
|
| 工序完成 | 当前工序全部完成时勾选 | |
| 关闭工单 | 当前工单最后一道工序完成时勾选 | |
| 完成数量 | 实际完成的数量（如 100.00） |
核心字段，必须填写 |
| 报废数量 | 本工序产生的不良品数量（如 0.00） |
若无报废，填0 |
| 移送数量 | 已移交至下道工序或仓库的数量（如 100.00） |
若未移转，可小于完成数量 |
| 下道作业工序 | 下一步工序信息（如 [C02]检验） |
自动带出，仅作参考 |
| 货位 | 当前存放位置（如 [SHOPFLOOR]车间货位） |
本次报工是最后一道时系统自动默认的完工货位 |
| 批次 | 产品批次号（如 TEST251129001） |
启用批次追踪时需要填写，便于批次管理与追溯 |
完工入库单（Job Receipt Note）使用指南
本页面用于管理作业单完成后的产品入库流程，是连接生产与仓储的关键环节。
通过该功能，生产部门可提报已完成产品的入库申请，仓库人员接收并核对实物后完成上架操作，确保成品准确、及时地进入库存系统。
提示
通常由生产人员创建流转至仓库人员处理状态流转清晰：草稿 → 已提交 → 已处理
所有操作均留痕，支持追溯与审计
核心功能概述
📍 主要用途
1. 成品入库申请：生产部门在作业单全部完工后，发起成品入库请求。
2. 实物核对与接收：仓库人员根据单据核对数量、批次、货位等信息。
3. 上架管理：将成品移至指定成品区并记录实际存储位置。
4. 库存更新：系统自动增加成品库存，关闭作业单闭环。
5. 创建方式：从“作业单-报工记录”中自动生成
示例
生产主管在“作业单详情页-选择报工记录”点击“生成完工入库单” → 系统自动填充作业单、物料、数量 → 提交 → 仓库收货确认数量处理完成并上架